600T冷卻塔維修改造方案

1施工內(nèi)容

1.1  

305泵房2#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔外部玻璃鋼進(jìn)行更換，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)整體更換（甲供材）并進(jìn)行防腐處理，內(nèi)部管路使用熱鍍鋅鋼管進(jìn)行更換，噴頭等由甲方提供材料，進(jìn)行更換，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盤進(jìn)行修復(fù)，內(nèi)部填料更換（甲供材），風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，廢料進(jìn)行無(wú)害化處理。

1.2  

305泵房11#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔拆除，冷卻塔本體整體更換，內(nèi)部管路使用熱鍍鋅鋼管，布水噴頭使用熱鍍鋅噴頭，內(nèi)部支撐整體更換，進(jìn)行防腐處理，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進(jìn)行更換加固防腐處理，外部連接管路更換并進(jìn)行防腐處理，底部集水池進(jìn)行清淤?zèng)_洗（如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)），廢料進(jìn)行無(wú)害化處理。

2   編制依據(jù)   

2.1   

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50205-2001）

2.2  

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）  

2.3   

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82-91）  

3   概況     

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分為多層鋼結(jié)構(gòu)框架，由鍋爐和急冷塔兩套設(shè)備鋼架組成。

4   施工準(zhǔn)備   

4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備  

4.1.1   

進(jìn)行圖紙會(huì)審后，編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過(guò)程中所需要的各種表格齊備。  

4.1.2   

現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，規(guī)范和施工方案，以便施工順利進(jìn)行。  

4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備  

4.2.1   

施工現(xiàn)場(chǎng)要求三通一平、通電、通水、通氣道路平整，并滿足施工需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，按平面圖的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的布置。  

4.2.2   

應(yīng)按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好防火用具并與生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。  

4.3   主要工機(jī)具準(zhǔn)備  

4.3.1   

大型工機(jī)具按平面布置圖的要求進(jìn)行布置，各種設(shè)備應(yīng)運(yùn)行良好。  

4.3.2   

計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。

4.4   材料檢驗(yàn)  

4.4.1   

凡應(yīng)用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗(yàn)合格證件，符合設(shè)計(jì)要求，材料變更必須要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意的工程聯(lián)絡(luò)單或設(shè)計(jì)變更。

鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。  

4.4.3   

鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放。  

4.4.4   

受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕油污未經(jīng)清除的焊絲嚴(yán)禁使用。  

4.4.5   

高強(qiáng)度螺栓，螺母及墊圈應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  

   螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，分別驗(yàn)收堆放，并要防止銹蝕和損壞。

5、 305泵房2#冷卻塔內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)安裝

5.1   鋼結(jié)構(gòu)安裝程序

5.2   基礎(chǔ)驗(yàn)收

5.2.1   

安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支承面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)形式，滿足規(guī)范GBJ50205-95有關(guān)規(guī)定。  

5.2.2   

復(fù)核定位應(yīng)使用軸組控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。  

5.2.3   

鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需量填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。  

5.2.4   

鋼柱腳底板與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。  

5.3   鋼結(jié)構(gòu)安裝  

5.3.1   

鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致**性的變形，在吊裝前應(yīng)進(jìn)行必要的計(jì)算和加固。  

5.3.2   

對(duì)個(gè)鋼屋架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在地面拼裝成型，復(fù)驗(yàn)尺寸合格后，方可整體吊裝就位。  

5.3.3   

對(duì)其它結(jié)構(gòu)可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝，根據(jù)吊車能力來(lái)確定。

5.3.4   

定位焊縫承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量，焊腳高度和焊縫長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算決定。  

5.3.5   

安裝焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝說(shuō)明書規(guī)定的順序施焊，防止焊接收縮變形影響安裝質(zhì)量。

5.3.6   

在正在安裝鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時(shí)堆載或集中荷載時(shí)，除經(jīng)校核驗(yàn)算外，還應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位的同意。  

5.3.7  

鋼柱的安裝軸線對(duì)行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。  

5.3.8  

安裝柱體的標(biāo)高允許偏差+3.0mm,   -5.0mm。  

5.3.9   

所有直角焊縫高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。  

5.3.10   

需要補(bǔ)防腐構(gòu)件表面應(yīng)清理干凈，磨出光澤后才能進(jìn)行防腐。

6、305泵房2#、11#冷卻塔集水盤修復(fù)

6.1

查看集水盤受損情況，分析受損原因，是否是腐蝕嚴(yán)重。

6.2

停止2#、11#冷卻塔工作，放空集水盤內(nèi)部水，并清洗干凈、干燥進(jìn)行焊補(bǔ)漏洞點(diǎn)，并進(jìn)行防腐處理。

7、305泵房2#冷卻塔內(nèi)部填料更換

7.1

施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的其他設(shè)備進(jìn)行保護(hù)、隔離、掛牌；對(duì)樓面防水層鋪設(shè)施工材料布，防止損壞；

7.2

舊冷卻塔填料拆除，關(guān)閉電機(jī)電源;拆除冷卻塔填料部位拉筋;拆除舊填料;塔內(nèi)垃圾清理;清理現(xiàn)場(chǎng)；

7.3

冷卻塔填料粘接，因填料粘接量大，確保填料在粘結(jié)劑在固化期間有足夠的空間擺放，在粘接過(guò)程中填料接觸點(diǎn)在同一水平面上，保證在壓接過(guò)程中填料接觸點(diǎn)受力均勻緊密；

7.4

清理冷卻塔內(nèi)部部件上浮塵垃圾，保證清潔，將填料跺依次碼放冷卻塔內(nèi)，在碼放過(guò)程中嚴(yán)禁踐踏和大力擠壓填料，保證每垛每層填料塊整齊、嚴(yán)密每層碼放就位的填料與邊角、柱周嚴(yán)密無(wú)縫隙，恢復(fù)冷卻塔填料部位拉筋；

7.5

安裝時(shí)要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清 理干凈，不得有雜物堵塞。  

7.6

安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時(shí)，必須鋪上平板進(jìn)行， 嚴(yán)禁直接踩踏。  

7.7

在施工、組裝、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在冷卻塔填料上方進(jìn)行焊接作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取防火措施。安裝完畢后，帶出冷卻塔內(nèi)所有施工工具及輔助安裝設(shè)施移交施工完畢計(jì)劃，等待驗(yàn)收，整個(gè)冷卻塔填料更換步驟完成。

8、305泵房2#、11#熱鍍鋅鋼管，布水噴頭安裝

8.1熱鍍鋅鋼管安裝

遵循原設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行無(wú)縫安裝熱鍍鋅鋼管，并在安接觸及時(shí)做好防腐處理

8.2補(bǔ)水噴頭安裝

    采用ABS整體噴頭進(jìn)行更換安裝。

9、305泵房11#冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進(jìn)行更換加固防腐處理措施

   依照原冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行組織施工，且下部再增加鋼立柱增加其穩(wěn)定性，并及時(shí)打磨干凈進(jìn)行防腐處理。

10、其他

10.1 2#、11#冷卻塔廢料無(wú)害化處理

將現(xiàn)場(chǎng)廢料運(yùn)輸至河北磁縣冷卻塔廢舊填料加工廠進(jìn)行加工處理。

10.2 2#冷卻塔風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

10.2.1  

檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，鎖緊松動(dòng)緊固件。

10.2.2

檢查冷卻塔的電機(jī)，更換電機(jī)內(nèi)的黃油，給軸承加油并更換油封。電機(jī)軸承在調(diào)整過(guò)程中要注意使磁隙均勻，應(yīng)使用儀表檢測(cè)，力求使運(yùn)轉(zhuǎn)中電流均勻，延長(zhǎng)其使用壽命。（注：電機(jī)軸承可每二年更換一次）

10.2.3

更換冷卻塔減速機(jī)潤(rùn)滑油，并檢查油位是否適當(dāng)，給軸承加油并更換油封。減速機(jī)使用每10000小時(shí)，要將減速機(jī)分解開并清潔內(nèi)部零件。

10.2.4  

檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)上是否有泥土或水垢的積聚，如有將泥土及水垢小心地清除，以維護(hù)風(fēng)機(jī)的平衡。

10.2.5

檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調(diào)整電機(jī)皮帶到**位置，力求延長(zhǎng)皮帶使用壽命。 10.2.6

給冷卻塔的電機(jī)及減速機(jī)刷防銹漆。檢查冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕情況，如有用防銹漆和防腐材料處理之。

10.2.7

全面檢查冷卻塔的運(yùn)行情況：風(fēng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)向向上，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常或噴頭布水是否均勻出水，電機(jī)防潮措施是否嚴(yán)密等。經(jīng)檢查完畢才能確定維修保養(yǎng)完成并交付甲方使用。

11 勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表

13 質(zhì)量保證措施  

13.1   

采用先進(jìn)的施工工藝質(zhì)量上應(yīng)遵循“百年大計(jì)，質(zhì)量**”預(yù)防為主方針。  

13.2   

建立健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序辦事。  

13.3   

采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的檢測(cè)器具，檢測(cè)各道工序。

13.4   

操作人員必須持證上崗。

14安全注意事項(xiàng)  

14.1   

凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識(shí)教育，遵守廠有關(guān)規(guī)定。  

14.2   

凡參加施工人員應(yīng)根據(jù)本工種制定的，按安全操作規(guī)定進(jìn)行施工。  

14.3

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。  

14.4   

吊裝作業(yè)時(shí)，要設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，施工人員也不得在吊裝作業(yè)時(shí)從懸空的構(gòu)件或吊車臂下通過(guò)和停留。  

14.5   

正式吊裝，必須試吊全面檢查確保安全。

14.6  

雨天雪天，五級(jí)風(fēng)以上天氣不得吊裝。  

14.7   

吊裝因故中斷，必須采取保護(hù)措施，不得使構(gòu)件懸空過(guò)夜。  

14.8   

吊裝脫鉤：?jiǎn)纹摷艿跹b就位后，脫鉤人員要掛上防墜器由直爬梯爬至鋼絲繩掛點(diǎn)處解鉤（解鉤前確認(rèn)風(fēng)繩牢固）。

14.9   爬梯上下注意事項(xiàng)： （1）安全帶必須掛靠牢固  

（2）經(jīng)常檢查防墜器是否掛靠牢固  

（3）下梯后，防墜器掛鉤鎖在1m以下，方便下次登高掛鉤。

15 計(jì)量器具一覽表

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