冷卻塔常見(jiàn)的故障有哪些

冷卻塔在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障，這些故障通常涉及進(jìn)出水溫度、通風(fēng)散熱、配水布液、噪聲震動(dòng)等多個(gè)方面。以下是一些冷卻塔常見(jiàn)的故障及其可能的原因：

一、出水溫度過(guò)高

熱負(fù)荷超出冷卻塔設(shè)計(jì)能力：當(dāng)工藝系統(tǒng)改造或生產(chǎn)負(fù)荷增大時(shí)，會(huì)引起冷卻水量或進(jìn)水溫度超出設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致冷卻塔出水溫度升高。

環(huán)境溫度過(guò)高：夏季高溫天氣下，冷卻塔進(jìn)風(fēng)溫度升高，濕球溫度接近或達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，致使出水溫度超標(biāo)。

填料堵塞或老化：水質(zhì)較差時(shí)，填料表面結(jié)垢堵塞，氣液接觸面積減??；填料使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，材質(zhì)老化，傳熱性能下降，導(dǎo)致出水溫度升高。

二、通風(fēng)量不足

風(fēng)機(jī)葉片角度不當(dāng)：安裝或維修時(shí)調(diào)整不當(dāng)，致使風(fēng)機(jī)葉片角度偏小，通風(fēng)量不足。

傳動(dòng)皮帶打滑：皮帶松弛或油污覆蓋，引起打滑，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，通風(fēng)量減小。

電機(jī)功率不足：電機(jī)功率選型偏小，或電網(wǎng)電壓頻繁波動(dòng)，使電機(jī)達(dá)不到額定功率，風(fēng)量不足。

三、集水盤(pán)溢水

補(bǔ)水閥故障：停車(chē)時(shí)補(bǔ)水閥關(guān)閉不嚴(yán)，使得集水盤(pán)水位持續(xù)上升至溢水。

浮球閥失靈：浮球閥老化或被雜物卡住，致使補(bǔ)水無(wú)法及時(shí)切斷。

水位傳感器失效：水位檢測(cè)裝置故障，無(wú)法準(zhǔn)確反饋水位信號(hào)，且報(bào)警失靈。

四、飄水現(xiàn)象

填料層離塔頂過(guò)近：填料安裝過(guò)高，上部空間不足，易被吹出水滴。

通風(fēng)速度過(guò)大：風(fēng)機(jī)選型過(guò)大或變頻設(shè)置不當(dāng)，使得塔內(nèi)風(fēng)速超過(guò)合理值。

配水壓力過(guò)高：供水泵揚(yáng)程偏高，使得噴淋水柱高度超過(guò)設(shè)計(jì)值。

擋水裝置失效：塔頂擋水百葉缺失或損壞，使水滴隨風(fēng)飄逸。

五、布水不均勻

布水管老化堵塞：長(zhǎng)期運(yùn)行后，布水管道內(nèi)壁生銹結(jié)垢，局部嚴(yán)重堵塞，致使水量分配不均。

噴頭損壞或堵塞：噴嘴使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部件磨損或被雜物堵塞，局部水壓降低，噴淋不均勻。

布水管傾斜變形：管道支撐架松動(dòng)，地基不均勻沉降，致使局部管段傾斜，水流分布不均。

六、配水槽溢水

供水泵故障：供水泵出口止回閥關(guān)閉不嚴(yán)，停泵時(shí)水倒流，致使配水槽水位上升溢出。

液位控制失效：配水槽液位控制器失靈，未能及時(shí)關(guān)小或關(guān)斷供水閥門(mén)，致使水位超限溢出。

配水槽排水堵塞：配水槽排污口堵塞，殘水無(wú)法及時(shí)排出，新水又不斷補(bǔ)入，導(dǎo)致水溢出槽外。

七、異常噪聲和震動(dòng)

風(fēng)機(jī)葉片失衡：葉片局部腐蝕破損或異物附著，引起動(dòng)平衡失調(diào)，產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和噪音。

軸承磨損：風(fēng)機(jī)軸承長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，球面磨損、潤(rùn)滑脂變質(zhì)，導(dǎo)致軸承噪音和振動(dòng)。

聯(lián)軸節(jié)故障：聯(lián)軸器橡膠元件老化開(kāi)裂，致使風(fēng)機(jī)與減速箱連接處產(chǎn)生異響和震動(dòng)。

塔體螺栓松動(dòng)：基礎(chǔ)不均勻沉降引起塔體變形，地腳螺栓松脫，在風(fēng)載荷作用下產(chǎn)生異常噪聲。

八、滴水聲過(guò)大

集水盤(pán)距填料過(guò)近：集水盤(pán)與填料層之間距離不足，使下落水滴直接濺落在盤(pán)內(nèi)。

填料層局部破損：填料局部損壞脫落，形成大的通道，水柱直接砸在集水盤(pán)上。

配水系統(tǒng)漏水：配水管或噴頭破裂，高壓水柱濺落在集水盤(pán)上，形成巨大噪音。

針對(duì)以上故障，可以采取相應(yīng)的解決方法，如調(diào)整冷卻塔運(yùn)行臺(tái)數(shù)、優(yōu)化水處理工藝、清洗或更換填料、調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度、更換老化部件、加強(qiáng)巡檢等。冷卻塔的管理者應(yīng)充分了解這些故障的表現(xiàn)、成因和解決思路，在實(shí)際工作中做到早發(fā)現(xiàn)、早分析、早處理，從而**限度地減少故障停機(jī)時(shí)間，提高冷卻塔的運(yùn)行效率和可靠性。

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